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关于绝缘法兰绝缘接头的制作方法
发布时间:2018-03-21 浏览 0

   焊评试件经去应力处理后,加工拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相和光谱分析试样,进行各项性能试验。

  一、以焊接工艺评定

  1、焊接坡口形式的确定

  ①根据管件及法兰的材料性能及壁厚,选择合适的坡口形式及尺寸。

  ②对于法兰与短管的焊接,根据国家标准GB/T 985.2—2008埋弧焊的推荐坡口,结合我公司多年来焊接厚壁零件的经验,兼顾质量与效率,确定了双V形坡口形式。

  ③设计焊接坡口尺寸及型式时,考虑了焊接热输入对密封元件性能的影响,采用较低的热输入进行焊接,确保离焊缝较近的橡胶密封环在焊接过程中不被烧坏。结合我公司多年来焊接全焊球阀阀体的经验,确定了窄间隙坡口形式。

  2、焊材和焊接工艺方法的选择

  考虑到工件尺寸较大,焊口为规矩的圆形,兼顾质量与效率,选择了“氩弧焊打底+埋弧焊填充、盖面”的焊接方法。根据NB/T 47015—2011压力容器焊接规程标准规定的高合金钢不同钢号相焊的焊材选择原则,选择了与F65钢等级相匹配的焊接材料:所选焊接材料既能保证F65与X80材料的强度要求,又具有良好的韧性,符合焊接工艺设计要求。

  二、大型零件的吊装、内部转运及机械加工

  加工车间内配备有多台吊装设备,车间面积应足够大,确保满足大型零件的吊装及转运方便、安全可靠。加工设备应能满足装夹及回转切削的要求,并能够安全、平稳地运行。

  

 

  三、法兰-短节焊接

  法兰与管节焊接采用氩弧焊和埋弧自动焊相结合的方案进行施焊(见图5)。先用氩弧焊进行打底焊,再用埋弧自动焊进行填充、盖面焊。

  (1)焊接设备。

  采用埋弧自动焊机:龙门式埋弧焊机,型号LSMG-5500,转速0.04~2r/min,工件夹持范围φ330~φ2 700mm,可焊工件最大长度4 500mm,可焊最大焊缝深度110mm,可承载质量30t。

  选择埋弧焊的优点是:焊缝质量可靠,焊道成形美观(见图6),熔敷率高,生产效率较高,可广泛应用于大口径绝缘接头、全焊式埋地球阀等阀门产品的焊接。

  (2)焊接方法。

  采用GTAW+SAW的焊接方法。先用氩弧焊根部打底一遍,填充一遍,保证根部熔透,然后用埋弧自动焊焊接,采用多层多道焊方式,完成填充、盖面。

  四、焊缝无损检测

  对接接头焊缝利用射线探伤机(见图7)进行100%射线探伤检验(见图8),承担此项任务的人员为至少具备Ⅱ级资质的专业射线探伤技术人员,射线探伤必须在专用场所进行,防止射线源对人员的伤害及环境污染。

  五、焊后热处理

  为了减小焊缝的残余应力,防止焊缝产生裂纹或应力变形,短管对接焊缝焊后须进行去应力回火处理。热处理用SCD型绳状电加热器(长18.5m)、LWK-3×220-A型温控箱,温度测量设备选用K型铠装热电偶(见图9)。热处理温度为550℃,保温2h。

  本文由绝缘法兰整理,本文不代表本站观点.

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